伴随着我国的“限塑令”的出台，无纺布制品的非织造布产业增多，除生产无纺布原材料的增加以外，现在最大的一个问题就是面临人才缺乏问题，由于非织造布产业增多，也就导致人才缺乏。又是因为现在无纺布方面的人才并不是太多，可见无纺布人才的问题目前相当的紧张。  

    在中国无纺布生产基地绍兴县夏履镇，当地企业投资2.5亿元引进的4条无纺布生产线即将投产，预计年产能将达到5万吨，占国内无纺布总生产量的近三成。此外，一些原有的箱包加工厂准备新车间专门生产无纺布袋，连不少服装厂也瞄准无纺布“商机”，开始转型生产环保购物袋。  

    我国可降解塑料包装品的未来市场需求量约为200万吨，按每吨平均价2万元计算，全国市场将有400亿元的巨大商机。对于可降解的无纺布购物袋产品而言，其在替代超薄塑料袋市场的潜力值得期待。  

    对于“限塑令”对无纺布产业的影响，各方观点不一。

    有业内人士指出，2006年我国非织造布产能达210万吨/年左右，而按照欧美国家人均非织造布占有量3.5～3.8公斤推算，全国总人口的占有量可达450万～500万吨/年。由此说明，中国的无纺布仍具有巨大的发展潜力和良好的发展前景。  
   
    但中国产业用纺织品协会理事长朱民儒却公开呼吁，“禁塑”后不应盲目投资无纺布。 

    无纺布袋一直以来就有生产，但由于其成本要比塑料袋高，所以一直没有被广泛使用。“禁塑令”的出台固然能给无纺布行业提供一定的机会，但其使用量不会像塑料袋那样大，而其利润也必将摊薄。

    朱民儒认为，我国非织造布产业面临严重的人才缺乏问题，生产无纺布袋还须注意成本问题，防水、防油、防污等功能性问题，以及回收问题。“无纺布袋不能直接回收纺丝，应该防范二次污染问题”。  

    “无纺布本身也是化工产品，并不是最佳替代物”。绍兴企业家周女士表示，目前无纺布产业的原料构成大致为：63%为聚丙烯，23%为聚酯，8%为粘胶，2%为丙烯酸纤维，1.5%为聚酰胺，剩余的3%为其他纤维。

    而从资源产业角度来看，这些上游原料的生产成本逐年高企，且其生产过程仍然面临环保压力。因此，在寻求其他天然纤维的可替代产品之际，改变公众的消费观念或许更为重要。  

    另据中国产业用纺织品行业协会纺粘法非织造布分会秘书长邵阳介绍，目前该机构正在着手制订纺粘法非织造布购物袋行业标准，规范企业生产行为。该标准有望不久出台。